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对于不锈钢凹槽管的切割采用穿孔技术的工艺介绍

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2014/12/27 10:00:06    分享:

   一般情况下,对不锈钢凹槽管的切割工艺技术来说,任何一种热切割技术,除少数情况可以从管边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:

  1、爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
  一般孔的大小与不锈钢凹槽管的厚度有关,爆破穿孔平均直径为不锈钢凹槽管的厚度的一半,因此对较厚的不锈钢凹槽管爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
  2、脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
  每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此不锈钢凹槽管的厚度穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
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