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关于对不锈钢凹槽管进行硫酸铜点试验的详细介绍

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2014/10/31 10:27:43    分享:

   一般情况下,不锈钢凹槽管在点试验前,试验区应彻底清除油脂或各种杂质,和软布抛光的一个小区域,然后滴清理区域滴注硫酸铜溶液后。

  为防止对不锈钢凹槽管焊接接头的设计合理,应力腐蚀开裂的主要措施,以避免在接头腐蚀介质的积累,减少或消除接头应力集中。减少或消除焊接残余应力,焊接顺序的过程中合理的布局,如分段倒退焊等。
  为此,本次硫酸铜点试验应该减少不锈钢凹槽管拘束焊的程度,焊后消除应力退火。这是很难实现的变化,热处理,焊件表面状态,致敏的侧表面喷丸残余压应力,在该地区,或在感光表面抛光,电镀或涂层基体金属的合理选择和焊接材料,焊接常用的合金材料,即焊缝金属腐蚀的合金元素(Cr,Mo,Ni)均高于母材。
  普通碳钢或铸铁在几秒钟内就会形成铜和不锈钢表面的一层,表面不产生沉淀的铜或铜的颜色。硫酸试液体积浓度为10%,加热到71℃。当302和304在热溶液腐蚀钢,很快,产生大量的气泡,样品黑几分钟;而316L和317不锈钢标本不受腐蚀或反应很慢(无气泡),样本不在10 ~ 15分钟的颜色变化。如果已知成分进行近似的比较试验样品,可以使测试更准确。
  对于加热管材质不锈钢凹槽管电主要含镍量不同的差异,镍是优良的耐腐蚀材料,在不锈钢凹槽管和铬不锈钢的耐腐蚀性和过程得到一定程度的提高。但低碳钢获得纯奥氏体,镍含量达到24%,304不锈钢凹槽管,只有27%的镍耐蚀钢在某些介质中的明显变化。
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