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不锈钢凹槽管在焊接前如何处理污染元素?

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2014/10/16 9:50:28    分享:

   一般情况下,不锈钢凹槽管在焊接之前,有许多元素和化合物是必须要消除掉的。如未清除掉,焊接过程中产生的热就会造成裂纹、焊接缺陷或降低焊缝或热影响区的耐腐蚀性能。要清除的元素和元素的一般来源为:

  硫、碳-碳氢化合物:切割液、润滑油脂、油、腊、底漆。
  硫、磷、碳:标记笔、漆、温度显示标记。
  铅、锌、铜:工具,例如锤子(铅)、固定支撑杆(铜)、富锌漆。
  车间灰尘:上述各种元素。
  硫、磷和低熔点金属会造成焊缝或热影响区产生裂纹。焊接过程中留在表面的碳或含碳材料可能会带入溶液中,形成较厚的碳层,这在某些介质中,会降低耐腐蚀性。
  除一般常识外,清除上述杂质须遵循几条原则。未粘油或油脂的金属杂质最好用机械方法,例如喷丸或修磨去除。重要的是确保喷丸材料或砂轮上没有游离铁等杂质。硝酸处理后,接着再进行中和处理也是去除某些低熔点金属的有效方法。这样,也不会损坏不锈钢凹槽管。
  油或油脂基杂质(碳氢化合物)必须用溶剂进行清理,因为用水或酸水洗涤无法去除这些杂质。通常,大型焊件用沾了饱合溶剂的布擦。其它常用的方法包括用碱、乳化剂、溶剂浸洗、擦洗或喷洗,或利用上述方法同时进行;利用蒸汽脱脂;利用蒸汽,加或不加清洗剂;或利用高压水喷射。
  除油或油脂的典型程度包括:
  ――用干净布擦掉杂质;
  ――利用有机溶剂,像脂肪石油,氯化烃或脂肪石油和氯化烃的混合物擦洗焊缝区域(至少擦洗焊缝两侧5cm的区域,仅能使用干净的溶剂(未被酸,碱或其它异物污染)和干净的布;
  ――利用干净干燥的布去除溶剂;
  ――进行检查,确保擦干净。
  布上有残余物表明没有擦干净。在尺寸允许的情况下,断火测试或雾化试验就是有效的检查方法。
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